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?微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑成型技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

微動(dòng)開(kāi)關(guān)作為重要的電子元器件，早在1980年我國(guó)就制定相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要求微動(dòng)開(kāi)關(guān)的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中要明確規(guī)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、系列、主要尺寸、使用環(huán)境條件、各項(xiàng)電氣、機(jī)械性能參數(shù)、特殊的技術(shù)要求以及試驗(yàn)方法等，并對(duì)微動(dòng)開(kāi)關(guān)的產(chǎn)品試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)作了明確的規(guī)定。而隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前微動(dòng)開(kāi)關(guān)已經(jīng)形成繁盛的行業(yè)市場(chǎng)，其注塑成型技術(shù)也不斷創(chuàng)新發(fā)展。

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對(duì)于微動(dòng)開(kāi)關(guān)的注塑成型，普通高壓注塑成型一直占據(jù)著主導(dǎo)位置，普通注塑成型成本較低，對(duì)于一般要求的微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑部件足以滿足使用要求，而隨著技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)不斷尋求新的注塑成型技術(shù)以期提升成型質(zhì)量和降低價(jià)格。低壓注塑成型技術(shù)作為較先進(jìn)的注塑成型技術(shù)，在歐美等國(guó)已經(jīng)有二十多年的發(fā)展歷史，在微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。低壓注塑成型技術(shù)源起于歐美，目前技術(shù)較成熟。低壓注塑成型所使用的注塑成型壓力比普通注塑成型低很多，一般在1.5到40Bar之間，低壓注塑成型的原材料經(jīng)過(guò)料筒高溫融化后低壓注入微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑模具中，使溶體流動(dòng)維持在穩(wěn)定的層流，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)特征冷卻幾秒到幾十秒后即可脫模取得微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑成品，能在一定程度上降低成型的收縮率，減少內(nèi)應(yīng)力，成型后質(zhì)量較穩(wěn)定。低壓注塑成型的注塑壓力低以及材料的特殊性也使得微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑模具的使用壽命得到了一定的延長(zhǎng)，并且對(duì)降低微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑成型周期也起到一定的作用。

隨著汽車(chē)、航天航空、醫(yī)療器械以及消費(fèi)電子等各行各業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)微動(dòng)開(kāi)關(guān)的高強(qiáng)度、輕質(zhì)化也提出考驗(yàn)，因此目前已有企業(yè)嘗試微發(fā)泡注塑成型微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑部件。早二十世紀(jì)八十年代美國(guó)麻生理工學(xué)院的學(xué)者就提出微發(fā)泡注塑成型技術(shù)。微發(fā)泡注塑成型是一種革新的精密注塑技術(shù)，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在一定程度上打破傳統(tǒng)注塑成型的諸多限制，現(xiàn)研究已經(jīng)表明，微發(fā)泡注塑成型可顯著減輕制件的重量、縮短注塑成型的周期，并極大地減少注塑產(chǎn)品的翹曲變形量和提高產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，并且微孔發(fā)泡注塑成型許多力學(xué)性能明顯高于傳統(tǒng)泡沫塑料和未發(fā)泡的塑料。在生產(chǎn)高質(zhì)量要求的微動(dòng)開(kāi)關(guān)精密注塑部件上，微發(fā)泡注塑成型工藝具有很大的優(yōu)勢(shì)。目前微動(dòng)開(kāi)關(guān)注塑成型技術(shù)在不斷發(fā)展，先進(jìn)注塑成型方法上應(yīng)用只是其中的一塊，而CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展則另一方面。

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